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管材擠出成型常見(jiàn)故障及排除方法
1.外(wài)壁光澤不亮
分析及排除:①口模溫度太低;應提高溫度。②定徑套冷卻水量(liàng)太大;應適當減小。
2.表麵水紋
分析(xī)及排除:①口模溫度太高(gāo);應適當降低。②冷卻太快,管材擠出速度不穩定;調整定(dìng)徑箱速度。
3.表麵雲紋
分析及排除:①原料混合不均勻;應在混合過程中加強攪拌。②多孔板濾板處溫度太高。
4.內外壁產(chǎn)生氣(qì)泡(pào)
分析及排除:①原料潮濕,水分及易揮發物含(hán)量太高(gāo)。②擠出溫(wēn)度太高,融料過(guò)熱分解,應適當降低擠出溫度。
5.內壁產生裂紋
分析及排除:①原料內混入雜質,裂紋(wén)產生在有雜質部位。②模芯溫度太低,應適當提高。③出料不均勻,適當調(diào)整口模與模芯縫隙,保證出料(liào)均勻。
6.管子旋轉
分析及排除:①口(kǒu)模處出料速度(dù)不一致,適當調整口模間隙,使出料均勻(yún),特別是小口徑管材(cái)常見這種情況。②模頭溫度加(jiā)熱不均勻,適當(dāng)調整。
7.管子彎曲
分析及排除(chú):①管(guǎn)壁厚薄不均勻,調整口模間隙。②冷(lěng)卻太慢,加大冷(lěng)卻水量,提高冷卻速率。③冷卻水槽安放不正。
8.外徑不穩定
分析及排除:①壓縮空氣控製不正常,氣(qì)壓不穩(wěn)定,應檢(jiǎn)查供氣係(xì)統。②牽引速度不均勻,檢查牽引設備使之平穩不打滑(huá)。
PVC型材(cái)生產中常見問題及排除方法(fǎ)
1. 降解
分析及排除:①嚴格(gé)控製原材料的技術指標,要使用合格的(de)原料。②製定合理的成型工藝條件,在該條件下PVC物料(liào)不易降解。③成型設備和模具應結(jié)構良好,要消除設備與物料接觸麵可能存在的死角或縫隙(xì);流道應為流線型,長短適宜(yí);應改善(shàn)加熱裝置,提(tí)高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻係統的(de)效率。
2. 彎曲變形
分析及排除:①每當更換模(mó)具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心(xīn)度和水平度進行校正。②開機前應認真裝配口模,各部(bù)位間隙要一致,若開機時發現口模出料不均,應依據型(xíng)坯彎曲變形方向,對應調整口模溫度,如調整無效(xiào),則應適當提高物料的(de)塑(sù)化度。③應加大型材承受拉伸應力一(yī)側的冷卻水量;采用機械(xiè)偏移中心的方法調整,即一邊生產,一邊調整定型模中間的定(dìng)位螺栓,依(yī)據型材彎曲方向進行反向微量調整。④注重模具的保養是很好的預防措施,應密切關注模具的工作質量,根據實(shí)際情況隨時對模(mó)具進行維護和保養。